W.A.G. Van Kerrebroeck
Technology and strategy for PH Liquid Belgium International
Perfil de la empresa y estrategia mundial:
Edition of 'The world of today'
Edition of 'The up to date Meat Industry : Technology, economics and line production'
Edition of 'The Meat Industry and PH Liquid'
Edition of 'The up to date Meat Industry in 9 languages'

Torne sus ideas en realidad con la tecnología buffer perfeccionada: Bufferliquid Extract®!

PH Liquid Belgium NV, está ubicada en la calle Oude Brugse Weg 2, 9910 Knesselare, Bélgica, desea incorporar colaboradores para ampliar sus puntos de venta en el sector alimenticio con motivo de las nuevas inversiones en la fábrica ya existente y ampliar la producción de Bufferliquid Extract®:

1. Estrategia planeada para ampliar los puntos de venta mundiales (en 180 países): por medio de la constitución de sociedades PH Liquid (conforme normas jurídicas internacionales) bajo la forma jurídica de una sociedad anónima. Al crear una nueva línea de producción, PH Liquid Belgium NV dispondrá de una capacidad de producción de 50 toneladas de PH Liquid concentrada por jornada laboral. Estas 50 toneladas de concentrado respaldan un producto final estándar de PH Liquid de 200.000 kg por día ó 10 x 20 pies de contenedor para su exportación a nivel mundial por día. (20 pies de contenedor contiene 600 tambores de 35 kg cada una).

2. Explicación de la estrategia : La casa matriz de PH Liquid Belgium NV en Bélgica, busca sociedades activas establecidas en el sector de la alimentación, en particular, en el sector de la carne y las empresas procesadoras de conservas, en 180 países. Estas sociedades ya establecidas deberán tener como objetivo central actual el suministrar aditivos para la industria de la alimentación, que comprenda todo tipo de embutidos cárnicos preparados y productos derivados, como mayonesa, yogur, ketchup y productos lácteos.

3. Los antecedentes de PH Liquid Extract y Bufferliquid Extract® : La empresa se originó en el año 1965, por lo tanto, tiene más de 50 años de conocimientos técnicos y prácticos (know-how) y esto únicamente para la gama de los productos PH Liquid.
Presentación del producto de Bufferliquid Extract® para la exportación: ¿Qué es Bufferliquid Extract®?
Bufferliquid Extract® es un producto conocido en todo el mundo por su capacidad buffer, como el pH buffer mínimo de 5.8 y máximo 6.2, que depende del producto final, como también de la inalterabilidad (véase la edición Meat Processing Global 2006 Buyer'Guide, pág. 47). Esta tecnología se explica en 15 idiomas en el sitio www.ph-liquid.com
Esta es una composición purificada y concentrada de lactos y PH Liquid Extract (jarabe). Composición del Bufferliquid Extract® = lactosa, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido ascórbico, ascorbato y harina con 25 diferentes aromas y especies.
Utilícelo en productos alimenticios finales: dosificación mínima 750 gr a 1 kg por 100 kg de producto final.
Bufferliquid Extract® para cualquier proceso cárnico y pescados y productos alimenticios paralelos, para la distribución de envases frescos y sistemas de cocción.

4. Propuesta de PH Liquid Belgium NV para trabajar junto con futuros partners a través de la constitución de sociedades locales de PH Liquid en 180 países

  1. Proporción accionaria: 50/50; 50% de Liquid Belgium NV y 50% de la sociedad local.
  2. Suministro de materia prima terminada financiada y almacenada por PH Liquid Belgium NV.
  3. Base de stock de 120 días.
  4. Pago del producto PH Liquid terminado: a la casa matriz PH Liquid Belgium NV, luego de efectuada la venta por parte de la nueva sociedad.
  5. Asistencia técnica y práctica al comenzar la nueva sociedad para aplicar los productos PH Liquid en la línea de producción.
  6. Amplio servicio técnico a través de nuestro sitio: www.ph-liquid.com, en 15 idiomas.

5. Qué deseamos y esperamos de nuestros partners :

  1. Una oficina donde la nueva sociedad PH Liquid pueda establecer su sede social.
  2. Un depósito para almacenar materias primas Bufferliquid Extract® (+/- 20 toneladas).
  3. Distribución y transporte de Bufferliquid Extract® estándar para la entrega al consumidor.
  4. Su empresa deberá existir al menos hace 5 años en el sector de la alimentación mencionado con anterioridad.
  5. Se requiere poseer de conocimientos técnicos y prácticos en el sector de la alimentación.
  6. Realizar visitas regulares a los clientes que compran Bufferliquid Extract®.

Si usted tiene interés en nuestra propuesta y su empresa cumple con nuestras condiciones, sírvase ponerse en contacto con nosotros a través de nuestra dirección electrónica: info@ph-liquid.com y adjunte una breve información de sus actividades actuales en la industria alimenticia.

Saluda a usted muy cordialmente,

W.A.G. Van Kerrebroeck
Tecnología y Estrategia Internacional
PH Liquid Belgium NV


IMPROVED PRODUCTION SYSTEM FOR LINE-PRODUCTIONS OF HAMS COOKED TO PERFECTION WITH RED STAR PICKLE BINDER AND BUFFERLIQUID EXTRACT

Nuevo sistema mejorado para la producción en línea del sistema de cocción de jamones

Nombre de la marca y sistema de producción para:
Sistema de cocción de jamones picnic: sin ninguna pérdida durante la cocción
con Red Star 60157 - Extracto Bufferliquid

A continuación se detalla un completo sistema de producción.

Pase 150 kilos de paleta de cerdo picada por una picadora de 18 mm + 200 kilos de preparado de adobo con los siguientes ingredientes :
150 kg de agua a una temperatura mínima de 5°C y máxima de 10°C
2 kg de Protex de carragenina código 60
15 kg Red Star 60157 que es una mezcla procedente de la carragenina Proteína de soja, bufferfosfato 60151, hidratos de carbono y Protex de carragenina código 60
8 kg de sal nitrita 0,6 % nitrito puro
3 kg de Extracto Bufferliquid
40 gr de aroma ahumado natural

330,4 kg (incluido 150 kg de carne picada de cerdo).
Precio total de coste por 180 kg de preparado de adobo: 60$ o 35£ actuales



Sistema de producción :

Paso 1
Añada a los 150 kg de carne picada de cerdo en la picadora 150 kg de preparado de adobo. Mezcle durante 10 minutos para que la carne absorba totalmente el adobo. Añada a continuación el resto del adobo. Pique durante otra media hora hasta que obtenga una masa homogénea.

Paso 2
Añada 12 kg de fécula de patata y 3 kg de aislado de soja. El peso total del producto final es de 345 kg. Se debe mezclar esta masa continuamente durante 2 o máximo 3 horas.

Paso 3
Envase el producto inmediatamente al vacío, preferentemente en un embalaje en forma de cubo de 12 cm por 12 cm y con una longitud de 40 cm. Estos embalajes al vacío se guardarán en el frigorífico durante un mínimo de 10 horas y un máximo de 24 horas para una mayor coloración y maduración del sabor y del aroma.
Temperatura del frigorífico: mínimo 0°C y máximo 5°C.

Paso 4
Sistema de calentamiento: agua o vapor: temperatura en el centro hasta 70°C, temperatura fuera del agua o vapor: 78°C
PH del producto final: mínimo 6.0 y máximo 6.1. Razón: tiene un valor AW superior en el sistema de producción del jamón, véase preparado de adobo extra 150 litros de agua

Paso 5
Después de haber sido tratado con el sistema de calentamiento, los jamones deberán ser enfriados inmediatamente en un baño de agua fría.

Paso 6
Este sistema de producción queda garantizado si los bloques se guardan en el frigorífico. Temperatura 0°C hasta un máximo de 2°C.
Almacenamiento: mínimo 12 meses, máximo 18 meses.

Paso 7
Con el fin de añadir un sabor a carne suplementario a este jamón picnic, le recomendamos encarecidamente que añada un 3% de proteína de cerdo como mejorante del sabor.
Esta proteína no hace cuajar al agua, aumenta el porcentaje de 3% de proteína y mejora sobre todo el sabor.

Paso 8
Este es un sistema totalmente nuevo que se puede aplicar a las líneas de producción sin ningún problema.

Conservación : sistema de cocción mínimo 1 año y máximo 18 meses con un pH estable de mínimo 6 y máximo 6.1.

Discusión : Este sistema es un sistema altamente tecnológico respecto a todos sus sistemas de elaboración de jamón cocido. Es conforme con el libro de la carne "The Up to Date Meat Industry" - Technology - Economy - Line production: Edición 1984-1994 o "Las actuales industrias cárnicas" - Tecnología - Economía - Producción en línea. Edición 1984 - 1994, página 117:
valor - dinero - valor

teoría -práctica- teoría

Este sistema de trabajo añade un mayor valor al producto final de jamón picnic. Un nuevo preparado para el adobo con más proteínas, más hidratos de carbono, más ácidos alimenticios, más vitaminas, fécula y minerales.
Este preparado de adobo ofrece al consumidor de jamón picnic un valor alimenticio .

Muy importante : este sistema de producción y este preparado de adobo son iguales para el jamón de pavo y de pollo.
Sólo con esta diferencia: la carne de pavo y de pollo se debe picar con una picadora de 20 mm .

English Artikel

Ham

Buffersystems Bufferliquid Extract

Buffersystems Bufferliquid Extract

Product composition

Glucose
Lactate
Nutritional acids
Vitamins
Aromatics
Spices

Red Star Pickle Binder

Red Star Pickle Binder

Product composition

carbohydrates
soja-isolates
bufferphosphate
carrageenans
flavours


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