Torne sus ideas en realidad con la tecnología buffer perfeccionada: Bufferliquid Extract®!PH Liquid Belgium NV, está ubicada en la calle Oude Brugse Weg 2, 9910 Knesselare, Bélgica, desea incorporar colaboradores para ampliar sus puntos de venta en el sector alimenticio con motivo de las nuevas inversiones en la fábrica ya existente y ampliar la producción de Bufferliquid Extract®:1. Estrategia planeada para ampliar los puntos de venta mundiales (en 180 países): por medio de la constitución de sociedades PH Liquid (conforme normas jurídicas internacionales) bajo la forma jurídica de una sociedad anónima. Al crear una nueva línea de producción, PH Liquid Belgium NV dispondrá de una capacidad de producción de 50 toneladas de PH Liquid concentrada por jornada laboral. Estas 50 toneladas de concentrado respaldan un producto final estándar de PH Liquid de 200.000 kg por día ó 10 x 20 pies de contenedor para su exportación a nivel mundial por día. (20 pies de contenedor contiene 600 tambores de 35 kg cada una). 2. Explicación de la estrategia : La casa matriz de PH Liquid Belgium NV en Bélgica, busca sociedades activas establecidas en el sector de la alimentación, en particular, en el sector de la carne y las empresas procesadoras de conservas, en 180 países. Estas sociedades ya establecidas deberán tener como objetivo central actual el suministrar aditivos para la industria de la alimentación, que comprenda todo tipo de embutidos cárnicos preparados y productos derivados, como mayonesa, yogur, ketchup y productos lácteos. 3. Los antecedentes de PH Liquid Extract y Bufferliquid Extract® : La empresa se originó en el año 1965, por lo tanto, tiene más de 50 años de conocimientos técnicos y prácticos (know-how) y esto únicamente para la gama de los productos PH Liquid.
4. Propuesta de PH Liquid Belgium NV para trabajar junto con futuros partners a través de la constitución de sociedades locales de PH Liquid en 180 países
5. Qué deseamos y esperamos de nuestros partners :
Si usted tiene interés en nuestra propuesta y su empresa cumple con nuestras condiciones, sírvase ponerse en contacto con nosotros a través de nuestra dirección electrónica: info@ph-liquid.com y adjunte una breve información de sus actividades actuales en la industria alimenticia. Saluda a usted muy cordialmente, W.A.G. Van Kerrebroeck IMPROVED PRODUCTION SYSTEM FOR LINE-PRODUCTIONS OF HAMS COOKED TO PERFECTION WITH RED STAR PICKLE BINDER AND BUFFERLIQUID EXTRACT
Nuevo sistema mejorado para la producción en línea del sistema de cocción de jamonesNombre de la marca y sistema de producción para:
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150 kg | de agua a una temperatura mínima de 5°C y máxima de 10°C |
2 kg | de Protex de carragenina código 60 |
15 kg | Red Star 60157 que es una mezcla procedente de la carragenina Proteína de soja, bufferfosfato 60151, hidratos de carbono y Protex de carragenina código 60 |
8 kg | de sal nitrita 0,6 % nitrito puro |
3 kg | Bufferglucose Clean Label (Product improvement) |
40 gr | de aroma ahumado natural |
330,4 kg | (incluido 150 kg de carne picada de cerdo). |
Sistema de producción :
Paso 1
Añada a los 150 kg de carne picada de cerdo en la picadora 150 kg de preparado de adobo. Mezcle durante 10 minutos para que la carne absorba totalmente el adobo. Añada a continuación el resto del adobo. Pique durante otra media hora hasta que obtenga una masa homogénea.
Paso 2
Añada 12 kg de fécula de patata y 3 kg de aislado de soja. El peso total del producto final es de 345 kg. Se debe mezclar esta masa continuamente durante 2 o máximo 3 horas.
Paso 3
Envase el producto inmediatamente al vacío, preferentemente en un embalaje en forma de cubo de 12 cm por 12 cm y con una longitud de 40 cm.
Paso 4
Sistema de calentamiento: agua o vapor: temperatura en el centro hasta 70°C, temperatura fuera del agua o vapor: 78°C
PH del producto final: mínimo 6.0 y máximo 6.1. Razón: tiene un valor AW superior en el sistema de producción del jamón, véase preparado de adobo extra 150 litros de agua
Paso 5
Después de haber sido tratado con el sistema de calentamiento, los jamones deberán ser enfriados inmediatamente en un baño de agua fría.
Paso 6
Este sistema de producción queda garantizado si los bloques se guardan en el frigorífico. Temperatura 0°C hasta un máximo de 2°C.
Almacenamiento: mínimo 12 meses, máximo 18 meses.
Paso 7
Con el fin de añadir un sabor a carne suplementario a este jamón picnic, le recomendamos encarecidamente que añada un 3% de proteína de cerdo como mejorante del sabor.
Esta proteína no hace cuajar al agua, aumenta el porcentaje de 3% de proteína y mejora sobre todo el sabor.
Paso 8
Este es un sistema totalmente nuevo que se puede aplicar a las líneas de producción sin ningún problema.
Conservación : sistema de cocción mínimo 1 año y máximo 18 meses con un pH estable de mínimo 6 y máximo 6.1.
Discusión :
Este sistema es un sistema altamente tecnológico respecto a todos sus sistemas de elaboración de jamón cocido.
Es conforme con el libro de la carne "The Up to Date Meat Industry" - Technology - Economy - Line production: Edición 1984-1994 o "Las actuales industrias cárnicas" - Tecnología - Economía - Producción en línea. Edición 1984 - 1994, página 117:
valor - dinero - valor |
teoría -práctica- teoría |
Este sistema de trabajo añade un mayor valor al producto final de jamón picnic.
Un nuevo preparado para el adobo con más proteínas, más hidratos de carbono, más ácidos alimenticios, más vitaminas, fécula y minerales.
Este preparado de adobo ofrece al consumidor de jamón picnic un valor alimenticio
.
Muy importante : este sistema de producción y este preparado de adobo son iguales para el jamón de pavo y de pollo.
Sólo con esta diferencia: la carne de pavo y de pollo se debe picar con una picadora de 20 mm
.
Product composition
Glucose
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Product composition
carbohydrates
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